全自動(dòng)二氧化氯發(fā)生器采用的是化學(xué)反應原理，氯酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經(jīng)過(guò)供料系統定量輸送到反應系統中，在一定的溫度下經(jīng)過(guò)負壓曝氣反應產(chǎn)生二氧化氯與氯的氣體的混合體，然經(jīng)吸收系統吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，在接入待處理水中。全自動(dòng)二氧化氯發(fā)生器在污水處理系統的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果。全自動(dòng)化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器操作簡(jiǎn)單采用自動(dòng)控制器，可大大減少勞動(dòng)強度，消毒系統無(wú)需專(zhuān)人看管。

一、技術(shù)規范

1、全自動(dòng)二氧化氯發(fā)生器由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安全系統及殘液自動(dòng)控制系統及電器控制系統等組成；組裝式結構，設備按標準進(jìn)生產(chǎn)及制作。

2、反應系統發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統故障，防止計量泵誤投損壞設備。

4、反應器采用二級反應,主要原料氯酸鈉轉化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC防腐材質(zhì),能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開(kāi)關(guān)量信號輸出的功能。

7、氯酸鈉原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開(kāi)關(guān)量信號輸出的功能。

8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動(dòng)吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內環(huán)境中氯的氣體濃度小于3.0mg/m³。

11、控制系統采用微電腦控制器。

12、系統中設有電接點(diǎn)壓力表，可指示和設定系統壓力值。

13、鹽酸計量泵及氯酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節范圍為0～100%可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進(jìn)行計算,選用新道茨計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長(cháng)時(shí)間運行。

14、反應器設有自動(dòng)電加熱裝置,可通過(guò)溫度檢測信號自動(dòng)控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到最佳的轉換率。

15、采用化學(xué)法負壓曝氣工藝，可無(wú)動(dòng)力連續運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長(cháng)無(wú)故障運行時(shí)間達10000小時(shí)以上，整機使用壽命在7年以上；

16、給水穩壓器配套水射器使用,以滿(mǎn)足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動(dòng)工作。

17、以氯酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；

18、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、維修方便，基本不用維修；

19、實(shí)現自動(dòng)運行，無(wú)需專(zhuān)人值守； 

20、由于二氧化氯和氯的氣體的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或氯的氣體，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成； 

21、能自動(dòng)處理殘液，無(wú)二次污染。

22、自動(dòng)運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動(dòng)運行。

高反應效率：

全自動(dòng)二氧化氯發(fā)生器具有最大可能的反應效率，采用最先進(jìn)的梯度式雙級反應器,所使用反應物采用最佳濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。

高安全性能：

所用原料為常規化學(xué)品，不用氯的氣體，二氧化氯被直接投加到工藝系統中，負壓運行,不需儲存，安全性好。

殺菌效率高：

全自動(dòng)二氧化氯發(fā)生器具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門(mén)氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續的抑菌效果，它安全、無(wú)毒，對人體無(wú)副作用。

23、調節裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次氯酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。

22、采用新道茨計量泵。具有耐腐性好，計量精確，并帶有自動(dòng)排空功能。無(wú)需手動(dòng)排空及灌泵，有效降低勞動(dòng)強度。專(zhuān)用注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時(shí)自動(dòng)停泵。

23、水射器產(chǎn)生的負壓將使反應器及緩沖器的壓力保持在一個(gè)較低的真空壓力下。系統內任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動(dòng)關(guān)閉系統。并發(fā)出相應的聲光報警。

24、水射器由彈簧、膜片和閥座構成，可在背壓投加和管道阻塞后自動(dòng)關(guān)閉,防止壓力水流向反應器，并無(wú)需附加止回閥。

25、控制面板及控制系統功能:

溫控表：準確有效的顯示并控制反應溫度,使設備達最大的轉換率。

電源指示燈：通電后亮

原料液位低指示燈：原料耗盡時(shí)亮。

加料燈：當切換開(kāi)關(guān)撥到Refill（加料）位置時(shí)亮。

蜂鳴器，故障及缺料時(shí)報警。

水射器在射水時(shí)產(chǎn)生的負壓，通過(guò)塑料管傳遞到緩沖器，最后到達反應腔。原料由高精度計量泵注入反應腔，充分反應后產(chǎn)生二氧化氯溶液和少量的氯的氣體。緩沖器內保持一定的工作負壓，此時(shí)系統允許原料進(jìn)人反應腔，否則系統停機并報警。在負壓下，原料經(jīng)充分反應，產(chǎn)生的消毒液進(jìn)入緩沖器，隨后通過(guò)水射器溶解在水里到達投加點(diǎn)。

26、就地控制柜:

    全自動(dòng)二氧化氯發(fā)生器對于加藥及反應系統的參數采集，過(guò)程控制、聯(lián)鎖保護和報警等自動(dòng)化操作的實(shí)現,并具有手動(dòng)和自動(dòng)互相轉換及自動(dòng)控溫,余氯顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠程控制設的開(kāi),停,實(shí)現故障報警.

加藥系統包括所必需的其它的附件如：繼電器，開(kāi)關(guān)，電流，電壓表等。

電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動(dòng)力電纜及控制電纜并接線(xiàn)和敷設,聯(lián)接電纜兩端采用密封處理。